“朱家湾煤矿新建瓦斯抽采泵站的四号系统和五号系统运转正常，经检测，负压、流量、电流、轴温、噪声、振动等各项运行指标均符合规范要求，‘五项技术’标准化施工均达到预期目标。”7月3日，随着朱家湾煤矿通防科副科长周井华一键按下变频器控制柜，“轰隆隆”的运转声顿时响彻山谷，朱家湾煤矿新的瓦斯抽采泵站正式“走马上任”，标志着西南地区最大的瓦斯抽采泵站建设项目顺利完成。

“瓦斯是煤矿的灾害之首。企业要发展、煤矿要出煤，就必须翻过灾害治理这个‘火焰山’，否则矿无宁日。朱家湾煤矿新增瓦斯抽采泵站顺利运转，煤矿整体瓦斯抽采能力由233m3/min提升至1120m3/min，提升了效率，为安全生产添足‘底气’。”公司安全生产技术部副部长孔令平说道。

据了解，朱家湾煤矿地面瓦斯抽采泵站配置两套抽采系统，每套系统安装2台2BEC100型水环真空瓦斯抽采泵，一用一备，瓦斯抽采泵单台抽采能力为1120m3/min。该泵站承担朱家湾煤矿一采区二盘区上隅角、高位钻孔和本煤层瓦斯抽采任务。近年来，随着采掘接续和开拓延伸，区域内采掘活动增加，瓦斯抽采负荷增大，导致朱家湾煤矿原有瓦斯抽采系统已经“力不从心”，抽采能力不足问题愈发明显，需新增一套高负压和一套低负压抽采系统。

瓦斯高效抽采是煤矿安全生产的重要保障。2022年，为解决制约煤矿安全生产发展的后顾之忧，镇雄煤业公司党委高度重视，经过多方调研论证，决定对朱家湾煤矿瓦斯抽采系统改造进行立项，并且作为公司重点建设项目进行推进。工程于2023年6月动工，计划投资5000万元新建一座瓦斯抽采泵站，配置两套抽采系统，其中高负压瓦斯抽采泵主要用于煤矿本煤层顺层钻孔预抽及下一步穿层钻孔预抽，低负压瓦斯抽采泵主要用于采空区及采空区裂隙带瓦斯抽采，抽采管路沿井筒直至井下各个使用地点，形成独立、稳定、可靠的瓦斯抽采系统。

新建的瓦斯抽采泵站位于原大水吸煤矿工业广场，山岭陡峻、地段狭窄，施工进场条件和管道铺设布设困难，加之朱家湾片区雨水天气较多，受地形和天气的影响，工程实施难度大。为了确保新瓦斯抽采泵站建设顺利进行，公司选煤厂作为主体安装单位，他们成立党员突击队，战风雪、斗严寒，克服重重困难，坚持挂图作战，压实工作责任，细化施工方案，抓工程抢进度，由一名厂领导长期盯守施工现场，对安全、质量和进度进行严格把关，定期组织召开现场推进会，协调外部环境，研究解决方案，使工程进度、质量、安全处于受控状态，全力以赴确保朱家湾煤矿瓦斯抽采系统扩能改造工程高质量落地。

“为了确保瓦斯抽采泵站试运行一次性成功，6月初我们依照《煤矿安全规程》及《新瓦斯抽放站试运行措施》要求，组织技术人员对抽采队电工、泵站司机进行了技术培训，将新泵运行时可能发生的突发情况及处置方案进行了逐一细化，确保岗位员工能熟悉相关操作规程，应对突发情况。”朱家湾煤矿通防副矿长黄健说道。此次投入使用的瓦斯抽采泵站具有功率大、电机功率达1400kw；抽采流量大、单台抽采能力达1120m3/min；体积大、占地面积广的特点，系统可靠性高，运行平稳、噪音低，维护方便，高效节能。

“灾害治得住了，矿井安全才有保障。新瓦斯抽放泵站的投运，不仅能够彻底实现二盘区瓦斯抽采‘分源专用’，有效提升矿井瓦斯抽采能力，确保瓦斯抽放与采掘工作协调平衡，而且还增强了我们灾害治理的硬件保障。”朱家湾煤矿党总支书记宋啟辉自信满满地说道。

煤矿瓦斯治理的核心就是抽采煤层瓦斯，抽采的核心是“系统强、钻到位、管到底、孔封严、负压足、水放净”。瓦斯治理就是在需要抽采的煤层实施瓦斯治理钻孔工程，预埋封孔管道将钻孔与瓦斯抽采系统连接，通过抽采管路将煤层中的瓦斯抽出来，将煤层瓦斯含量、瓦斯压力等指标降低到规定的界限值以内，实现高瓦斯煤层低瓦斯开采目的。近年来，镇雄煤业深入贯彻落实先抽后采的方针，积极探索瓦斯治理新模式，坚持“应抽尽抽、多措并举”，同步推进瓦斯抽采范围最大化、达标评判规范化、现场管理精细化、参数计量信息化，构建以总工程师为首的“四位一体”瓦斯治理体系，治理手段由“局部治理向区域治理、超前治理和系统治理”转变，瓦斯治理由“治得住”向“治得精”和“治得省”的转变，瓦斯治理技术走在了行业的前列，实现了煤与瓦斯共采，上半年公司利用瓦斯发电1400万度，节约电力成本290万元。公司瓦斯治理技术于2023年荣获绿色矿山产业联盟科学技术奖，所属长岭煤矿荣获省级绿色矿山，下一步朱家湾煤矿还将申报省级绿色矿山，为区域内煤炭高效绿色开采提供镇煤模式。

上报单位：镇雄煤业公司